SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Typek na zaciatku videa v pohode v tricku a bez rukavic..  ale potom sa asi nieco stalo alebo zmenilo, vo videu o tom ani zmienka, a pozeram, dlhe rukavy a hrube rukavice.. Ja si osobne myslim, ze na chvilku zazil stredovek.. aj s tym maximalnym vykonom co da ten jeho laser - asi 700W sa da docela pekne spalit Tig rukavica len s odrazom od materialu..

ZDENÁL napsal(a):

Tak už jste přišli na to, jak je to s tím dusíkem?

To už se zde několikrát  probíralo. Reaktivita dusíku se železem při vysokých teplotách svařování (nad 2000°C) je vysoká, zejména pokud je dusík v atomární formě (disociovaný v oblouku). Způsobuje zkřehnutí svarového kovu tvorbou nitridů železa a riziko pórovitosti při tuhnutí. Dusík se rozpouští v tekutém železe a s klesající teplotou klesá jeho rozpustnost a  tvoří bubliny.
Klíčové aspekty reaktivity N₂ a Fe:
    Vysoká teplota oblouku: (nad 2000°C)
    (TIG, MIG/MAG ap.) se molekulární dusík ze vzduchu rozkládá na atomární dusík, který je extrémně reaktivní a snadno absorbuje do tekutého svarového kovu.
    Zkřehnutí a póry: Dusík je u ocelí považován za škodlivý plyn. Způsobuje stárnutí oceli, výrazné snížení houževnatosti a vznik pórů.
    Ochranná atmosféra: Aby se zabránilo přístupu dusíku ze vzduchu, používají se inertní plyny (Argon, Helium) nebo aktivní ochranné plyny (MAG), které chrání svarovou lázeň.
    Vliv legujících prvků: Prvky jako Chrom, Mangan, Vanad, Titan zvyšují rozpustnost dusíku a mohou tvořit stabilní nitridy, což se využívá u vysokolegovaných ocelí, ale pouze jako několikaprocentní legující doplněk  ochranného plynu. To je nežádoucí u běžných uhlíkových ocelí.

Obecně platí, že pro zabránění negativním vlivům dusíku je klíčová správná ochranná atmosféra, aby se zamezilo kontaktu horkého kovu s okolním vzduchem(dusíkem).

Laserové svařování je efektivní a přesná svařovací technologie. Jeho jádro spočívá v použití vysoce intenzivního laserového paprsku k místnímu roztavení materiálu a dosažení pevného spojení rychlým ochlazením. Na rozdíl od tradičních metod svařování je energie laserového svařování koncentrovaná a kontrolovatelná a její provozní teplota je extrémně vysoká, což může snadno dosáhnout 6000 ℃ nebo dokonce vyšší, což stačí k roztavení většiny kovů a slitin. Teplota je kritickým parametrem v procesu laserového svařování. Určuje nejen rychlost tavení a hloubku svařování materiálu, ale ovlivňuje také pevnost a povrchovou úpravu svarového spoje. Díky vysoce koncentrovanému tepelnému vstupu laserového paprsku má laserové svařování zjevné výhody v rychlosti, přesnosti a řízení tepelně ovlivněných zón (HAZ), což z něj činí preferovaný proces v mnoha oborech. Tolik z odborné literatury.

Inu při sváření střech laserem se ve firmě Škoda auto používá ochranný plyn argon .

Zdenále, můžeš dát nějaký konkrétní příklad, kde se svařuje ocel laserovým paprskem s ochranou lázně dusíkem?
Ono totiž často dochází k omylu při procházení různých pramenů o laserovém svařování díky mizerným překladům z jiných jazyků. Přesně to totiž popsal Frank. V některých případech se totiž používá dusík jako ochrana a aktivní chlazení kořenové strany laserového sváru, aktivní strana ze strany laserového paprsku je pak krytá argonem. Pozná se to velice snadno u nerezových svárů, kdy strana krytá dusíkem má zlatavý nádech povrchu sváru a blízkého okolí.
Boleslavské Škodovce jsem dlouho stál u svařování střech laserem. U těch tenkých plechů nakonec chlazení kořene výrazným zvýšením postupové rychlosti paprsku mohli ochranu kořene zrušit.
Mám pocit, že nikdo z diskutujících se zřejmě profesionálním svařováním laserem neživí, takže nějaké rozepře jsou čistě akademické a tedy vlastně zbytečné.
Pokud jste někdo dodavatelem polotovarů pro svařování pro Škodovku máte možnost požádat o profi exkurzi, včetně svařování střech laserem.